發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)以及常見問題

發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護、清洗和保養(yǎng)

為了保證發(fā)酵罐正常運行，用戶除了必須熟悉設備的工作原理與各部件的結構、性能作用以及管路、閥門的作用外，還應該重視和加強設備的維護與保養(yǎng)，只有做到設備精心維護才能保證設備處于最好狀態(tài)，延長設備工作年限。

發(fā)酵罐系統(tǒng)的日常檢查維護和定期檢查維護

發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)可分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

日常檢查維護 （設備運行中的監(jiān)控內容應做好相應記錄）

系統(tǒng)壓力、罐內壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設定符合。罐內液位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無泄漏情況。

定期檢查維護

隔三個月，需對設備進行全面檢查修正。斷所有電源、水源、氣（汽）源。

仔細檢查系統(tǒng)所有密封圈、密封端的情況是否正常。如有變形、老化、劃傷、損壞，必須更換。檢查除菌過濾器完好情況，有破損、堵塞現(xiàn)象就要更換。

電機碳刷磨損情況與整流子、軸承、聯(lián)接器、攪拌系統(tǒng)情況。

檢查電器控制器所有開關、按鈕、電器、電子元件、固定螺絲、螺帽是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象。

發(fā)酵罐罐體的清洗維護和保養(yǎng)

清洗

發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。其表面光潔度的程度以及內部構件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關設備，清洗時應注意電器元件、電 極接口，不能進水，受潮。

清洗前應取出PH、DO電極按其要求保養(yǎng)（見電極保養(yǎng)）。

清洗罐內可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內部件。方法如下：控制開關與電源開關，取下頂蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內部各部件。

注意：罐蓋搬動清洗時只能抓住軸套或頂蓋，不能抓攪拌軸、葉輪和其它易變形部件。 在清洗同時，應對其罐及出口閥等一些O形密封圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、老化、由劃傷等現(xiàn)象需及時更換。清洗完畢重新安裝后，應對其外表及罐架等用抹布擦干。擰緊罐蓋六個緊固螺絲，用力要平衡并注意罐與罐座間隙均衡。對于玻璃發(fā)酵罐的清洗應特別要小心，拆裝時不要碰撞；擰緊罐蓋緊固螺絲時，用力一定要平衡，并注意間隙均衡，已免損壞玻璃罐體。

密封性試驗

將電極、電機、電纜、進出氣軟管、冷凝器進出水接頭安裝就位；安裝完畢后要對罐體內通氣（0.2MPa）作密封性試驗。方法如下：關閉 401、304、106 閥門；

旋緊罐體上每一個接口、堵頭、電極緊固帽；打開207、208、209閥和空壓機，調節(jié)206閥使罐壓保持0.2MPa左右；拔下DX上的快速接頭，罐壓下降速度應小于0.02Mpa/h。對系統(tǒng)進行2--3小時試運行，如有問題作相應處理后，方可正式使用。

發(fā)酵罐待用

如果短期內需再次培養(yǎng)發(fā)酵，應對其進行滅菌。然后通入無菌空氣，保壓待用。

如準備長期停用，則應對其進行滅菌，然后放去水箱與罐內存水，放松罐蓋緊固螺絲，取出電極保養(yǎng)儲存好，將罐、各管道余水放凈，關閉所有閥門、 電源，蓋上防塵罩。次培養(yǎng)后用干凈抹布要清除電器箱、電纜等接頭和其他罐體部件上的物.

注意事項　

滅菌前應檢查、調整蒸汽發(fā)生器的輸出壓力,保證該壓力≤0.35Mpa（蒸汽發(fā)生器壓力表顯示值）。 滅菌過程中應檢查罐內氣壓,保證該壓力<0.15Mpa。

發(fā)酵前應檢查、調整空壓機的輸出壓力,保證該壓力≤0.4Mpa（空壓機壓力表顯示值）,調整減壓閥輸出壓力≤0.25Mpa。 發(fā)酵過程中應檢查罐內氣壓,保證該壓力≤0.10Mpa。 DO、pH電極的使用保養(yǎng)必須按要求進行，否則極易損壞。 所有電器裝置嚴禁進水、受潮、污染。 任何問題，敬請按以下方法聯(lián)系。

攪拌系統(tǒng)的維護

攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌漿、機械密封。軸承、連軸器和電機等。

日常維護：經常檢查攪拌軸的運轉、電機的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)射，經常檢查有關螺栓是否有松動。

每年檢查機械密封的磨損情況，以保證機械密封的正常運轉，避免不必要的染菌可能。

如果采用雙端面機械密封時，要經常注意無菌水液面的變化，如果發(fā)生液面下降，說明密封隙漏，應在發(fā)酵結束后立即處理。

每年檢查油封和電機的碳刷磨損情況，以及油封和軸承的磨損情況.

滅菌空氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

滅菌空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、粗過濾器、精過濾器、隔膜閥和空氣分布器等。

在日常維護中，需注意空氣壓縮機的運轉情況，在發(fā)酵過程中應每天對貯氣罐放水閥排水二次。過濾器維護和保養(yǎng)滅菌溫度宜控制在125℃以下

在滅菌過程中要注意過濾器的滅菌溫度宜控制在125℃以下。因為過濾器材質在太高溫度下，其粘結劑會產生脫落而使過濾器失效。

過濾器濾芯的更換

由于空氣含有大量塵埃，過濾器在使用一段時間后，其濾芯的微孔會逐漸堵塞，這樣一方面導致阻力增大，引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大，從而影響通氣量，同時可能引起染菌。此時就需要更換。

由于各地空氣質量差異較大，因此無一準確使用壽命，一般可達6個月以上。更換標準是空氣流量最小不小于罐體容積的1.5倍。（減壓器出口與罐壓的壓差不小于1kg/cm²）

每次發(fā)酵結束，需對空氣分布器進行清洗。如果發(fā)酵液的性質與水相似，可在罐內加水，然后通壓縮空氣進行清洗。如果發(fā)酵液較粘稠，或含有細小顆粒，則最好把空氣分布器拆下，然后把堵頭擰下，用水沖洗。同時保證小孔通氣暢通。

蒸汽系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽過濾器、蒸汽管路閥門等。在使用過程中要經常注意保證蒸汽壓力的恒定。

蒸汽過濾器的濾芯同樣在使用以段時間后會堵塞，需更換濾芯。在操作過程中，應注意打開蒸汽閥門時，不要一下之立即全開，這樣會沖擊蒸汽過濾器濾芯，嚴重時會把濾芯沖斷或泄漏而使其失效。

溶氧電極的維護

溶氧電極的維護

如果長期不用請將電極從罐上取下，放入電極盒中即可。 如果敏感膜臟了，請用干凈的水沖洗干凈，如果沖洗不掉，也不要用任何堅硬物體刮擦，以免掛傷敏感膜。請勿用水等液體浸泡或蒸氣等潮濕空氣侵蝕電纜線接頭和電極接頭。

勿用利器刮擦敏感膜，以免損傷。

如何換膜和換電解液

METTLER  TOLEDO氧電極出廠前經過一系列的檢驗，電極本身帶有一個電極膜，但由于在購買運輸過程中需要一定的周期，所以在使用前最好更換一下電解液。

如果電極信號產生誤差（響應時間長，機械損壞，在無氧介質中電流增大，等等），就需要更換膜，更換電解液的維護工作，每三個月進行一次：

將電極置于垂直位置，擰下舊電極膜。 用水沖洗內電極體并用綿紙小心的擦干，檢查一下內電極體和不銹鋼外殼之間是否有電解液，

如有殘留的電解液，將其輕輕甩干凈。 使用一段時間以后，如發(fā)現(xiàn)電極體銀環(huán)發(fā)黑，可用1000目以上的細砂紙擦亮即可。 檢查一下O型圈和彈簧是否有機械損壞，如有需要可更換。 將電解液倒入將要更換的膜中，液面控制在螺紋以下，適當多加些電解液，可避免因電解液較少而影響電極極化，將電極置于垂直位置并將膜輕輕擰上電極體，擰電極膜時注意“進二退一"原則，避免因膜內多余液體無法及時排出而把膜撐破，最后電極膜應擰緊，無O型密封圈顏色（黑色）露出為止，滲出的電解液用綿紙擦干。 由于O型圈的密封作用，膜會很容易的被擰緊，如需用力擰或此過程不能容易的完成，則可能沒有擰在正確的位置。

在每次換膜或換電解液后，電極必須重新極化和校準（詳見操作說明書）

極化：更換新的電解液或換新的膜以后，必須連續(xù)通電7小時以上，即為極化，極化后才能進行準確的校準。先極化，后校準。

校準：具體操作步驟詳見氧變送器操作使用說明書。

電磁閥的維護

電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。

故障判斷：冷卻閥失效：開電磁閥，電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；關電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效；

開、關電磁閥，排水情況不變，閥芯卡死。在保證循環(huán)泵運轉及循環(huán)管路通暢情況下，溫度只降不升最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。

其它維護

卡套球閥的維護：由于球閥內的密封件是又兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏。維修方法：旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭，即可。（正常情況下：轉動閥柄應有一定的阻力）

卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。放料閥的維護：旋開閥蓋，抽出閥芯，檢查密封圈是否完好，否則更換密封圈。

注意事項

1.在發(fā)酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內壓力大于管道壓力。

2.當突然停電時，應迅速關閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。

3.除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15Mpa。

4.空消實消時，夾套內的排污閥門要打開，實消冷卻時，罐壓不能掉零。

5.實消結束后，夾套應先打開排水閥，然后再打開進水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設備損壞或壓力表失靈。

6.開蒸汽時應先開進氣閥再開出氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）。

7.輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應置半開狀態(tài)。

8.Y形過濾器應定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時流量計上不去就應及時檢修一下。

9.種子罐的電機一開，冷卻水必須預先打開；所有的電機不能空轉。

10.隔膜閥外漏是就應將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關閉時不要用力過度，避免損壞膜片?。?。

11.球閥與隔膜閥順時針方向關閉，逆時針方向打開；雙通閥（“一"字閥）橫著管路為關閉，順著管路為打開。

12.補料時應注意各補料瓶硅膠管和相應的蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。

常見故障及排除方法